世界各地的水泥厂运营商都面临着创造更高效、更可靠的系统的挑战。尽管这种材料的生产和消费在欧洲相当稳定，但非洲、北美和亚洲的需求不断增长。出于这个原因，生产需要优化，因此，作为驱动器一部分的所有组件都需要保证持续运行，最小的停机时间和较低的维护成本。
对于水泥生产的快速回顾:对于干法，岩石被采掘，在第一步中被粗略粉碎，均质化，然后在大型磨机中再次粉碎成细粉，称为生粉。干燥的生料在窑中烧成水泥熟料，然后磨成水泥。
虽然水泥绝对不是一种新的创新产品——它在1824年就获得了专利——但它的需求在不断增长。自1990年以来，全球消费量增加了一倍多。特别是在几个非洲国家，由于积极的经济发展，对扩大基础设施和住房部门的需求迅速增加。对亚洲进一步增长的预测导致全球增长预期超过5%。
水泥的生产是复杂的，需要大量的能源。因此，这些发电站的设计需要兼顾简洁性和能源效率。立式磨机尤其如此，因为它们在操作过程中发挥着重要而关键的作用，运营商要求更大、更强大的磨机。这些磨机每小时可加工多达500吨的原料，对驱动器构成挑战。
小零件对水泥生产有多大影响
在这种情况下，技术进步提供了显著的优势:这些磨机的振动和磨损可以通过状态监测来检查。可以更快地识别出与正常操作行为的偏差，从而最大限度地降低停机风险。此外，还有机会优化水泥磨机的运行性能刚度可调联轴器即使在安装和调试之后。
即使在订购研磨机之前收集和分析了岩石样本，但地面的实际情况可能与这些样本有很大不同。岩石的质量影响铣削行为，从而影响机器的振动。
此外，即使安装，这些联轴器也非常容易维护，因为不需要拆卸传动系来更换弹性元件。这一点尤其重要，因为效率的优化只能在现场进行。只有以最佳方式调整磨机，才能保证稳定高效的运行，减少停机时间。考虑到这样一个大型高科技工厂的投资成本很容易达到数亿美元，这是一个重要的事实。因此，相对较小的部件-联轴器-在传动系统中具有重要意义。
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